Bükme Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Abkant (bükme) tezgâhında sac, bükülürken yukarı doğru döner ve bu hareket operatörün kollarına çarpar. Ayrıca üst kalıp ile sac arasındaki bölge, dünyanın en yaygın parmak ezilme noktalarından biridir.
Bükme Tezgahı kontrol formunda hangi maddeler var?
Düzlem'de kurulu gelen bu Bükme Tezgahı periyodik kontrol formu örneği 39 kontrol maddesinden oluşuyor ve 7 bölüme ayrılmış. Aşağıdaki liste şablonun kendi yapısıdır — sahada tablet üzerinde bu sırayla doldurulur.
| Form bölümü | Madde |
|---|---|
| Genel Bilgiler | 7 |
| Kontrol Talep Eden Kuruluş Bilgileri | 6 |
| Ölçüm Aletleri Bilgileri | 5 |
| Kontrol Metodu | — |
| Ekipman Etiket Bilgileri ve Tespit Edilen Bilgiler | 6 |
| Muayene Kriterleri ve Testler | 14 |
| Test Değerleri | 1 |
Bükme Tezgahı periyodik kontrol formu örneğini inceleyin — 39 maddelik formun bölümleri, örnek maddeleri ve doldurulmuş örnek satırlar.
Muayene Kriterleri ve Testler bölümündeki 14 maddeden ilk 3 tanesi:
- Operatör talimatları, ikazlar ve işaretlemeler,üretici etiketi durumu
- Makina ana yapı ve civataları bağlantı durumu uygun mu ? (eksik yada gevşek bağlantı)
- Ayak pedalı çalışıyor ve uygun mu?
Bükme tezgâhında iki el kumandanın eşzamanlılığı ve bırakıldığında hareketin durması ayrı ayrı deneniyor; ikisi tek satırda toplandığında hangisinin sınandığı belirsiz kalıyor. Düzlem'deki formda bunlar ayrı maddeler ve kumanda mesafesi de kaydediliyor. Aynı atölyedeki birden fazla tezgâh için liste tek iş emrinde ilerliyor.
ekipman grubuna göre örnek çıktılara bakın · paketleri ve kapsamlarını inceleyin · raporunuzu kendi başlığınızla görün
Bükme Tezgahı kontrolünde sahada ne zorluk çıkarır?
Aşağıdakiler bu ekipman grubunda sık karşılaşılan durumlardır. Şablonun kendi kontrol maddeleri değildir; sahadaki genel deneyimi özetler.
- Ön bölgedeki lazer koruma ya da ışık perdesi düzeni denenir; sistem devre dışı bırakılabiliyorsa hangi koşulda bırakıldığı sorgulanır.
- Ayak pedalının bırakıldığında hareketi derhal durdurduğu ve kendiliğinden kilitlendiği sınanır.
- Bükme sırasında sacın yukarı dönme yolunda engel bulunmadığı ve operatörün konumunun bu yolun dışında olduğu değerlendirilir.
- Üst kalıp bağlantı kilitleri incelenir — düşen bir kalıp, tablanın üzerindeki eli ezer.
- Arka dayama (backgauge) hareket bölgesine erişim korunmalı; bu bölge çoğu tezgâhta tümüyle açık bırakılıyor.
Bu grupta periyodik kontrol neyi kapsar?
Tezgâh ve makinelerde periyodik kontrol; koruyucuların, acil durdurma düzeneklerinin, kumanda sisteminin ve elektriksel güvenliğin değerlendirilmesini kapsar. Operatörü hareketli parçalardan koruyan düzeneklerin işlevselliği esastır.
Bükme Tezgahı kaç yılda bir kontrol edilir? Kontrol periyodu için tek kaynak İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği EK-III'tür. Standartlarda aksi belirtilmedikçe genel kural yılda bir kontroldür; imalatçı talimatı ya da risk değerlendirmesi daha kısa bir periyot gerektiriyorsa kısa olan uygulanır.
Bükme Tezgahı periyodik kontrol raporu nasıl hazırlanır?
Bu belge sahada farklı adlarla anılıyor: Bükme Tezgahı periyodik bakım formu, bakım çizelgesi, muayene formu, muayene raporu, test raporu ya da kontrol formu. Mevzuattaki karşılığı periyodik kontrol raporudur. Periyodik bakım ise ayrı bir iştir; ekipmanı çalışır tutmaya yöneliktir ve bakım formu, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Bu ekipman sahada Abkant pres, Sac bükme adıyla da anılıyor; periyodik kontrolü bu sayfadaki şablonla yapılıyor.
Bu şablon 7 bölüm ve 39 maddesiyle sisteme kurulu gelir; kurumsal rapor formatınız korunur, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Karekodlu doğrulamaya kadar raporun yolunu periyodik kontrol raporu yazılımında görün.
Bükme Tezgahı raporu hakkında sık sorulanlar
Sacın yukarı dönmesi neden bir risk?
Bükme sırasında sacın serbest ucu, bükülme açısıyla birlikte yukarı kalkar ve bu hareket hızlanarak sürer. Operatör parçayı elle destekliyorsa kolları bu yolun üzerindedir; büyük saclarda darbe ciddi yaralanma üretir. Ayrıca operatör içgüdüsel olarak parçayı tutmaya çalışır ve ellerini kalıp bölgesine yaklaştırır. Bu yüzden destekleme için elle tutma yerine sac destek düzeni kullanılması beklenir ve kontrolde bu düzenin varlığı değerlendirilir.
Koruma sistemi neden devre dışı bırakılıyor?
Bazı bükme işlemlerinde parçanın geometrisi koruma alanını sürekli keser ve sistem tezgâhı durdurur; operatör işi bitirebilmek için korumayı kapatır. Bu, gerçek bir üretim sorununa verilmiş yanlış bir cevaptır. Doğrusu, o iş için tanımlı bir çalışma kipi kullanmak ya da uygun aparat tasarlamaktır. Kontrolde sorulacak soru "koruma var mı" değil, "hangi işlerde ve nasıl devre dışı bırakılıyor" olmalıdır; kalıcı olarak kapatılmış bir sistem durdurucu bulgudur.
Bükme Tezgahı periyodik kontrol formunda kaç madde var?
Düzlem'de kurulu gelen Bükme Tezgahı şablonu 7 bölümde toplam 39 kontrol maddesinden oluşuyor. En çok madde Muayene Kriterleri ve Testler bölümünde (14 madde).
Aynı model iki tezgâh neden farklı periyoda tabi olabilir?
Periyot ekipmanın modeline değil, kullanım koşullarına bağlıdır. Üç vardiya çalışan bir tezgâh ile ayda birkaç saat çalışan aynı model, risk değerlendirmesinde farklı sonuç verir. Mevzuattaki süre üst sınırdır; risk değerlendirmesi bu süreyi kısaltabilir, uzatamaz.
Şablonu kendi rapor formatımıza göre değiştirebilir miyiz?
Evet. Bakanlıkça yayımlanan zorunlu formatlar şeklen sabit kalır; diğer şablonlarda kontrol maddesi ekleyebilir, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Kurumsal başlığınız, logonuz ve terminolojiniz korunur.
Aynı kategorideki diğer şablonlar
-
Tezgâh
Pres Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol formunu inceleyin -
Tezgâh
CNC Dik İşleme Periyodik Kontrol Raporu
Form maddelerine bakın -
Tezgâh
CNC Lazer / Plazma Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Rapor şablonunu görün -
Tezgâh
CNC Plazma Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol periyodunu öğrenin -
Tezgâh
CNC Router Periyodik Kontrol Raporu
Muayene formunu inceleyin -
Tezgâh
Chiller Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Form örneğine bakın
Bükme Tezgahı kontrol raporlarını tek akışta yönetin.
Düzlem; müşteri, ekipman, kontrol tarihi, saha formu, cihaz kalibrasyonu ve e-imzalı rapor adımlarını aynı periyodik kontrol yazılımında bir araya getirir.