Demir Kesme Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Demir kesme tezgâhında kesilen parçanın serbest ucu, kesim tamamlandığı anda düşer ya da sıkışıp fırlar. Parça destekleme düzeni bu tezgâhta koruyucu kadar belirleyicidir.
Bu formda hangi maddeler var?
Düzlem'de kurulu gelen bu Demir Kesme Tezgahı periyodik kontrol formu örneği 37 kontrol maddesinden oluşuyor ve 8 bölüme ayrılmış. Aşağıdaki liste şablonun kendi yapısıdır — sahada tablet üzerinde bu sırayla doldurulur.
| Form bölümü | Madde |
|---|---|
| Genel Bilgiler | 7 |
| Kontrol Talep Eden Kuruluş Bilgileri | 6 |
| Ölçüm Aletleri Bilgileri | 5 |
| Kontrol Metodu | — |
| Ekipman Etiket Bilgileri ve Tespit Edilen Bilgiler | 6 |
| Muayene Kriterleri ve Testler | 12 |
| Test Değerleri | 1 |
| Notlar | — |
Demir Kesme Tezgahı periyodik kontrol formu örneğini inceleyin — 37 maddelik formun bölümleri, örnek maddeleri ve doldurulmuş örnek satırlar.
Muayene Kriterleri ve Testler bölümündeki 12 maddeden ilk 3 tanesi:
- Operatör talimatları, ikazlar ve işaretlemeler, üretici etiketi mevcut mu ?
- Makina ana yapı ve civataları bağlantı durumu uygun mu ? (eksik yada gevşek bağlantı)
- Ayak pedalı çalışıyor ve uygun mu ?
Demir kesmede kıvılcım ve sıcak talaş nedeniyle koruyucu siperlerin durumu hızla bozuluyor; bir önceki kontrolde uygun olan siper altı ay sonra delik olabiliyor. Bu değişimi göstermenin yolu geçmişi yan yana koymak. Düzlem'de her dönemin bulguları aynı ekipman kaydında birikiyor; tekrarlayan sorun müşteriye belgeli anlatılabiliyor.
gerçek bir rapor çıktısının nasıl göründüğünü görün · kendi adınızdaki doğrulama sayfasını görün · kendi şablonunuzla bir rapor üretelim
Bu ekipmanın kontrolünde sahada ne zorluk çıkarır?
Aşağıdakiler bu ekipman grubunda sık karşılaşılan durumlardır. Şablonun kendi kontrol maddeleri değildir; sahadaki genel deneyimi özetler.
- Uzun parçalar için destek düzeni (rulolu sehpa) bulunmalı; desteklenmeyen parça kesim sonunda mengeneyi zorlar ve fırlar.
- Mengene sıkma kuvveti ve çenelerin durumu incelenir — aşınmış çene parçayı tutamaz ve kesici parçayı savurur.
- Disk ya da testere koruyucusunun kesim yüksekliğine göre hareket ettiği ve serbestçe indiği görülür.
- Kıvılcım ve sıcak talaş yönlendirmesi değerlendirilir; abrasif diskle kesimde kıvılcım yoğundur.
- Kesim sonrası tezgâhın kendiliğinden yukarı dönmesi engellenmiş olmalı; yaylı geri dönüş kontrolsüzse kol operatöre çarpar.
Bu grupta periyodik kontrol neyi kapsar?
Tezgâh ve makinelerde periyodik kontrol; koruyucuların, acil durdurma düzeneklerinin, kumanda sisteminin ve elektriksel güvenliğin değerlendirilmesini kapsar. Operatörü hareketli parçalardan koruyan düzeneklerin işlevselliği esastır.
Bu ekipman kaç yılda bir kontrol edilir? Kontrol periyodu için tek kaynak İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği EK-III'tür. Standartlarda aksi belirtilmedikçe genel kural yılda bir kontroldür; imalatçı talimatı ya da risk değerlendirmesi daha kısa bir periyot gerektiriyorsa kısa olan uygulanır.
Bu ekipmanın periyodik kontrol raporu nasıl hazırlanır?
Bu belge sahada farklı adlarla anılıyor: Periyodik bakım formu, bakım çizelgesi, muayene formu, muayene raporu, test raporu ya da kontrol formu. Mevzuattaki karşılığı periyodik kontrol raporudur. Periyodik bakım ise ayrı bir iştir; ekipmanı çalışır tutmaya yöneliktir ve bakım formu, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Bu şablon 8 bölüm ve 37 maddesiyle sisteme kurulu gelir; kurumsal rapor formatınız korunur, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Raporu geçersiz kılan beş durumu muayene kuruluşu yazılımının nasıl denetlediğini görün.
Bu rapor hakkında sık sorulanlar
Uzun parça neden ayrıca destekleniyor?
Kesim ilerledikçe parçanın serbest ucu kendi ağırlığıyla aşağı sarkar ve kesim boşluğunu sıkıştırır. Sıkışan kesici ya parçayı savurur ya da kendisi kırılır; abrasif diskte kırılan parçalar yüksek hızla dağılır. Ayrıca kesim tamamlandığında desteklenmemiş parça yere düşer ve ayak yaralanması üretir. Rulolu sehpa ya da benzeri bir destek, hem kesici hem operatör için basit ve etkili bir önlemdir.
Mengene çenelerinin durumu neden önemli?
Çeneler, parçayı kesim kuvvetine karşı sabit tutar. Aşınmış ya da yağlanmış çene yüzeyi kaymaya izin verir; parça kesim sırasında döner ve kesiciye takılır. Bu, hem parçanın fırlamasına hem kesicinin kırılmasına yol açar. Kayma çoğu zaman küçük başlar ve operatör mengeneyi daha çok sıkarak sorunu geçici olarak çözer — bu, çenelerin durumunu daha da kötüleştirir. Kontrolde yüzey durumu ve sıkma işlevi birlikte değerlendirilir.
Demir Kesme Tezgahı periyodik kontrol formunda kaç madde var?
Düzlem'de kurulu gelen Demir Kesme Tezgahı şablonu 8 bölümde toplam 37 kontrol maddesinden oluşuyor. En çok madde Muayene Kriterleri ve Testler bölümünde (12 madde).
Tezgâh bakımı ile periyodik kontrolü arasındaki fark nedir?
Bakım tezgâhın doğru parça üretmesini hedefler: kayış gerginliği, yağlama, hassasiyet ayarı. Periyodik kontrol ise operatörün zarar görmemesini hedefler ve bambaşka şeylere bakar — koruyucuların yerinde ve işlevsel olması, kapak açıldığında hareketin durması, acil durdurmanın erişilebilirliği, iki el kumandanın birlikteliği. Bir tezgâh mikron hassasiyetinde çalışıyor ve düzenli bakım görüyor olabilir; koruyucusu sökülmüşse periyodik kontrolden kalır.
Şablonu kendi rapor formatımıza göre değiştirebilir miyiz?
Evet. Bakanlıkça yayımlanan zorunlu formatlar şeklen sabit kalır; diğer şablonlarda kontrol maddesi ekleyebilir, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Kurumsal başlığınız, logonuz ve terminolojiniz korunur.
Aynı kategorideki diğer şablonlar
-
Tezgâh
Testere Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol formunu inceleyin -
Tezgâh
Diş Çekme Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Form maddelerine bakın -
Tezgâh
Enjeksiyon Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Rapor şablonunu görün -
Tezgâh
Erozyon Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol periyodunu öğrenin -
Tezgâh
Eğlence Makinası Periyodik Kontrol Raporu
Muayene formunu inceleyin -
Tezgâh
Freze Periyodik Kontrol Raporu
Form örneğine bakın
Demir Kesme Tezgahı kontrol raporlarını tek akışta yönetin.
Düzlem; müşteri, ekipman, kontrol tarihi, saha formu, cihaz kalibrasyonu ve e-imzalı rapor adımlarını aynı periyodik kontrol yazılımında bir araya getirir.