Kaynak Makinası Periyodik Kontrol Raporu
Kaynak makinesinde en sık atlanan nokta, iş parçasına dönüş yolu sağlayan şase bağlantısıdır. Kötü bir şase, akımın rulmanlar ve yataklar üzerinden dönmesine yol açar; bu, fark edilmeyen ama pahalı bir hasardır.
Kaynak Makinası kontrol formunda hangi maddeler var?
Düzlem'de kurulu gelen bu Kaynak Makinası periyodik kontrol formu örneği 45 kontrol maddesinden oluşuyor ve 8 bölüme ayrılmış. Aşağıdaki liste şablonun kendi yapısıdır — sahada tablet üzerinde bu sırayla doldurulur.
| Form bölümü | Madde |
|---|---|
| Genel Bilgiler | 7 |
| Kontrol Talep Eden Kuruluş Bilgileri | 6 |
| Ölçüm Aletleri Bilgileri | 5 |
| Kontrol Metodu | — |
| Ekipman Etiket Bilgileri ve Tespit Edilen Bilgiler | 10 |
| Muayene Kriterleri ve Testler | 16 |
| Test Değerleri | 1 |
| Notlar | — |
Kaynak Makinası periyodik kontrol formu örneğini inceleyin — 45 maddelik formun bölümleri, örnek maddeleri ve doldurulmuş örnek satırlar.
Muayene Kriterleri ve Testler bölümündeki 16 maddeden ilk 3 tanesi:
- Operatör talimatları, ikazlar ve işaretlemeler, üretici etiketi mevcut mu ?
- Kaynak makinası boşta çalışma gerilimi etiket bilgileri ile uyumlu mu ?
- Makina ana yapı ve civataları bağlantı durumu uygun mu ? (eksik yada gevşek bağlantı)
Kaynak makinasında kontrol ağırlıklı olarak elektriksel: boşta çalışma gerilimi, toprak pensesi ve kablo yalıtımı. Bu değerler ölçüm aleti gerektiriyor ve aletin kalibrasyonu raporda gösterilmeli. Düzlem'de kullanılan cihaz iş emrinde seçiliyor; kalibrasyonu geçersizse seçilemiyor ve cihaz bilgisi rapora otomatik geçiyor.
gerçek bir rapor çıktısının nasıl göründüğünü görün · raporun gerçekliğinin nasıl gösterildiğini görün · kendi şablonunuzla bir rapor üretelim
Kaynak Makinası kontrolünde sahada ne zorluk çıkarır?
Aşağıdakiler bu ekipman grubunda sık karşılaşılan durumlardır. Şablonun kendi kontrol maddeleri değildir; sahadaki genel deneyimi özetler.
- Şase pensesi ve kablosunun kesiti ile bağlantı yüzeyinin temizliği incelenir; akım dönüş yolu doğrudan ve kısa olmalıdır.
- Kaynak kablolarında yalıtım hasarı, ezilme ve ek noktaları aranır — yalıtımsız bir ek, nemli ortamda temas riskidir.
- Boşta çalışma gerilimi ve varsa gerilim düşürücü düzenin işlevi değerlendirilir; dar ve nemli alanlarda bu düzen zorunlu olabilir.
- Duman emiş düzeni kontrol edilir: kaynak dumanı içeriği elektroda ve malzemeye göre değişir, paslanmaz kaynağında ayrıca ağırdır.
- Gaz tüpü sabitlemesi ve regülatör bağlantıları bakılır; devrilen bir tüp, vanası kırıldığında serbest bir mermiye dönüşür.
Bu grupta periyodik kontrol neyi kapsar?
Tezgâh ve makinelerde periyodik kontrol; koruyucuların, acil durdurma düzeneklerinin, kumanda sisteminin ve elektriksel güvenliğin değerlendirilmesini kapsar. Operatörü hareketli parçalardan koruyan düzeneklerin işlevselliği esastır.
Kaynak Makinası kaç yılda bir kontrol edilir? Kontrol periyodu için tek kaynak İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği EK-III'tür. Standartlarda aksi belirtilmedikçe genel kural yılda bir kontroldür; imalatçı talimatı ya da risk değerlendirmesi daha kısa bir periyot gerektiriyorsa kısa olan uygulanır.
Kaynak Makinası periyodik kontrol raporu nasıl hazırlanır?
Bu belge sahada farklı adlarla anılıyor: Kaynak Makinası periyodik bakım formu, bakım çizelgesi, muayene formu, muayene raporu, test raporu ya da kontrol formu. Mevzuattaki karşılığı periyodik kontrol raporudur. Periyodik bakım ise ayrı bir iştir; ekipmanı çalışır tutmaya yöneliktir ve bakım formu, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Bu şablona yakın ama kütüphanede hazır şablonu bulunmayan ekipmanlar: Basınçlı Gaz Tüpü periyodik kontrolü, Elektrikli El Aleti periyodik kontrolü . Bu ekipmanlar için Düzlem'de kendi rapor tipinizi oluşturabilirsiniz.
Bu ekipman sahada Kaynak trafosu adıyla da anılıyor; periyodik kontrolü bu sayfadaki şablonla yapılıyor.
Bu şablon 8 bölüm ve 45 maddesiyle sisteme kurulu gelir; kurumsal rapor formatınız korunur, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Raporu geçersiz kılan beş durumu muayene kuruluşu yazılımının nasıl denetlediğini görün.
Kaynak Makinası raporu hakkında sık sorulanlar
Şase bağlantısı kötüyse ne olur?
Kaynak akımı iş parçasından kaynağa dönmek zorundadır ve en düşük dirençli yolu seçer. Şase pensesi uzağa ya da kirli bir yüzeye bağlandığında akım, tezgâh gövdesi, rulmanlar veya yataklar üzerinden döner. Rulman bilyeleri ile yuva arasındaki küçük temas noktalarında ark oluşur ve yüzeyler çukurlaşır; rulman sessizce bozulur ve sebebi çoğu zaman hiç anlaşılmaz. Ayrıca bu yol üzerindeki kablolar ısınabilir. Şase bağlantısı bu nedenle kalite değil, güvenlik ve ekipman ömrü meselesidir.
Gerilim düşürücü düzen ne zaman gerekiyor?
Kaynak makinesinin boşta çalışma gerilimi, ark yokken elektrot ile iş parçası arasında bulunur. Kuru ve geniş bir atölyede bu gerilim genellikle tehlikeli sayılmaz; ancak dar, nemli ya da metal yüzeylerle çevrili bir alanda vücut direnci düşer ve aynı gerilim tehlikeli hâle gelir. Gerilim düşürücü düzen, ark yokken çıkışı güvenli bir seviyeye indirir. Kontrolde makinenin nerede kullanıldığı sorulur; koşullar değiştiyse ekipman da değişmelidir.
Kaynak Makinası periyodik kontrol formunda kaç madde var?
Düzlem'de kurulu gelen Kaynak Makinası şablonu 8 bölümde toplam 45 kontrol maddesinden oluşuyor. En çok madde Muayene Kriterleri ve Testler bölümünde (16 madde).
Tezgâh bakımı ile periyodik kontrolü arasındaki fark nedir?
Bakım tezgâhın doğru parça üretmesini hedefler: kayış gerginliği, yağlama, hassasiyet ayarı. Periyodik kontrol ise operatörün zarar görmemesini hedefler ve bambaşka şeylere bakar — koruyucuların yerinde ve işlevsel olması, kapak açıldığında hareketin durması, acil durdurmanın erişilebilirliği, iki el kumandanın birlikteliği. Bir tezgâh mikron hassasiyetinde çalışıyor ve düzenli bakım görüyor olabilir; koruyucusu sökülmüşse periyodik kontrolden kalır.
Şablonu kendi rapor formatımıza göre değiştirebilir miyiz?
Evet. Bakanlıkça yayımlanan zorunlu formatlar şeklen sabit kalır; diğer şablonlarda kontrol maddesi ekleyebilir, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Kurumsal başlığınız, logonuz ve terminolojiniz korunur.
Aynı kategorideki diğer şablonlar
-
Tezgâh
Mobil Köpük Arabası Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol formunu inceleyin -
Tezgâh
Planya Periyodik Kontrol Raporu
Form maddelerine bakın -
Tezgâh
Pres Periyodik Kontrol Raporu
Rapor şablonunu görün -
Tezgâh
Radyant Isıtma Sistemi Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol periyodunu öğrenin -
Tezgâh
Taşlama Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu
Muayene formunu inceleyin -
Tezgâh
Testere Periyodik Kontrol Raporu
Form örneğine bakın
Kaynak Makinası kontrol raporlarını tek akışta yönetin.
Düzlem; müşteri, ekipman, kontrol tarihi, saha formu, cihaz kalibrasyonu ve e-imzalı rapor adımlarını aynı periyodik kontrol yazılımında bir araya getirir.