Şok Emici Periyodik Kontrol Raporu
Şok emici, düşme durdurma sisteminde kişiye gelen kuvveti sınırlayan tek elemandır. Bir kez açıldıktan sonra görevini tamamlamıştır; dışarıdan sağlam görünmesi yeniden kullanılabileceği anlamına gelmez.
Şok Emici kontrol formunda hangi maddeler var?
Düzlem'de kurulu gelen bu Şok Emici periyodik kontrol formu örneği 35 kontrol maddesinden oluşuyor ve 7 bölüme ayrılmış. Aşağıdaki liste şablonun kendi yapısıdır — sahada tablet üzerinde bu sırayla doldurulur.
| Form bölümü | Madde |
|---|---|
| Genel Bilgiler | 7 |
| Kontrol Talep Eden Kuruluş Bilgileri | 6 |
| Ölçüm Aletleri Bilgileri | 5 |
| Kontrol Metodu | — |
| Ekipman Etiket Bilgileri ve Tespit Edilen Bilgiler | 7 |
| Muayene Kriterleri ve Testler | 8 |
| Test Değerleri | 2 |
Şok Emici periyodik kontrol formu örneğini inceleyin — 35 maddelik formun bölümleri, örnek maddeleri ve doldurulmuş örnek satırlar.
Muayene Kriterleri ve Testler bölümündeki 8 maddeden ilk 3 tanesi:
- Sağlık güvenlik işaretleri ve etiket durumu
- Aşınma, yıpranma vb. hasarlar mevcut mu?
- Sapan sonlandırma elemanları durumu
Şok emicide en belirleyici bulgu, cihazın daha önce devreye girip girmediği — bir kez açılmış bir emici kullanımdan kaldırılıyor. Bunu anlamanın yolu gösterge bandını ve kullanım geçmişini birlikte izlemek. Düzlem'de her cihaz seri numarasıyla kayıtlı; devreye girdiği işaretlendiğinde cihaz yeni raporlara seçilemiyor ve sahaya geri dönmesi engelleniyor.
üretilen raporun sayfa düzenini görün · paketlerin kullanıcı sayısına göre nasıl kurulduğuna bakın · kendi formatınızda bir örnek isteyin
Şok Emici kontrolünde sahada ne zorluk çıkarır?
Aşağıdakiler bu ekipman grubunda sık karşılaşılan durumlardır. Şablonun kendi kontrol maddeleri değildir; sahadaki genel deneyimi özetler.
- Açılma göstergesi incelenir; kısmen açılmış bir şok emici kullanımdan çıkarılır, dikişlerin bir bölümünün patlamış olması yeterlidir.
- Koruyucu kılıfın yırtılmamış olduğu görülür — kılıf, içerideki dikişleri aşınma ve güneşten korur.
- Şerit boyunca kesik, ezik, kimyasal leke ve ısı hasarı aranır; sentetik şeritte ısı hasarı sertleşme olarak kendini gösterir.
- Üretim tarihi ve kullanım ömrü kontrol edilir: hiç kullanılmamış olsa da ömrünü dolduran eleman değiştirilir.
- Bağlantı karabinaları ve dikiş bölgeleri ayrıca değerlendirilir; en zayıf nokta çoğu zaman şeridin kendisi değil bağlantısıdır.
Bu grupta periyodik kontrol neyi kapsar?
Kaldırma ve iletme ekipmanlarında periyodik kontrol; taşıyıcı yapının, kaldırma donanımının ve güvenlik sınırlayıcılarının incelenmesini, ardından yük testlerinin uygulanmasını kapsar. Test yükü, ekipmanın tabi olduğu standarda ve imalatçı talimatına göre belirlenir.
Şok Emici kaç yılda bir kontrol edilir? Kontrol periyodu için tek kaynak İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği EK-III'tür. Standartlarda aksi belirtilmedikçe genel kural yılda bir kontroldür; imalatçı talimatı ya da risk değerlendirmesi daha kısa bir periyot gerektiriyorsa kısa olan uygulanır.
Şok Emici periyodik kontrol raporu nasıl hazırlanır?
Bu belge sahada farklı adlarla anılıyor: Şok Emici periyodik bakım formu, bakım çizelgesi, muayene formu, muayene raporu, test raporu ya da kontrol formu. Mevzuattaki karşılığı periyodik kontrol raporudur. Periyodik bakım ise ayrı bir iştir; ekipmanı çalışır tutmaya yöneliktir ve bakım formu, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Bu şablona yakın ama kütüphanede hazır şablonu bulunmayan ekipmanlar: Emniyet Kemeri periyodik kontrolü, Oyun Parkı Ekipmanı periyodik kontrolü . Bu ekipmanlar için Düzlem'de kendi rapor tipinizi oluşturabilirsiniz.
Bu ekipman sahada Şok absorber adıyla da anılıyor; periyodik kontrolü bu sayfadaki şablonla yapılıyor.
Bu şablon 7 bölüm ve 35 maddesiyle sisteme kurulu gelir; kurumsal rapor formatınız korunur, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Raporu sahadan e-imzaya taşıyan periyodik kontrol yazılımını görün.
Şok Emici raporu hakkında sık sorulanlar
Şok emici tam olarak ne yapıyor?
Düşme durdurulduğunda kişiye çok kısa sürede büyük bir kuvvet uygulanır; bu kuvvet sınırlanmazsa kemer, vücutta ağır iç yaralanma üretebilir. Şok emici, içindeki özel dikişlerin kontrollü biçimde açılmasıyla düşme enerjisinin bir bölümünü yutar ve tepe kuvvetini düşürür. Yani sistemin durdurma işlevini değil, durdurmanın kişiye zarar vermemesini sağlar. Bu yüzden düşme önleyicinin varlığı tek başına yeterli değildir.
Kısmen açılmış bir şok emici kullanılabilir mi?
Kullanılamaz. Dikişlerin bir bölümünün açılmış olması, elemanın bir yükleme yaşadığını ve enerji yutma kapasitesinin bir kısmını harcadığını gösterir. Kalan kapasite hesaplanamaz; bir sonraki düşmede kuvveti yeterince sınırlayıp sınırlayamayacağı bilinmez. Ayrıca kısmi açılma çoğu zaman fark edilmez çünkü şerit hâlâ bütündür. Bu yüzden kontrolde gösterge ve dikişler tek tek incelenir; şüphe hâlinde eleman kullanımdan çıkarılır.
Şok Emici periyodik kontrol formunda kaç madde var?
Düzlem'de kurulu gelen Şok Emici şablonu 7 bölümde toplam 35 kontrol maddesinden oluşuyor. En çok madde Muayene Kriterleri ve Testler bölümünde (8 madde).
Halat, zincir ve sapan ne zaman değiştirilir?
Bu elemanlarda onarım yoktur; sınır değere ulaşan eleman değiştirilir. Halatta tel kopmaları belirli bir sarım uzunluğu içinde sayılır ve bir noktada kümelenmiş kopmalar dağınık kopmalardan daha ağır değerlendirilir. Zincirde adım uzaması ölçülür; uzayan zincire halka eklenmez, zincir tümüyle yenilenir. Kancada ağız açıklığı imalat ölçüsüyle karşılaştırılır ve açılma kaynakla giderilmez.
Şablonu kendi rapor formatımıza göre değiştirebilir miyiz?
Evet. Bakanlıkça yayımlanan zorunlu formatlar şeklen sabit kalır; diğer şablonlarda kontrol maddesi ekleyebilir, kuruluşunuza uymayan maddeyi o rapora özel gizleyebilirsiniz. Kurumsal başlığınız, logonuz ve terminolojiniz korunur.
Aynı kategorideki diğer şablonlar
-
Kaldırma
Geri Sarmal Tipte Düşme Önleyici Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol formunu inceleyin -
Kaldırma
Araç Taşıyıcı Periyodik Kontrol Raporu
Form maddelerine bakın -
Kaldırma
Asılı Erişim Donanımı Periyodik Kontrol Raporu
Rapor şablonunu görün -
Kaldırma
Birim Malzemeli Taşıma Konveyörü Periyodik Kontrol Raporu
Kontrol periyodunu öğrenin -
Kaldırma
Caraskal Periyodik Kontrol Raporu
Muayene formunu inceleyin -
Kaldırma
Cephe İskelesi Periyodik Kontrol Raporu
Form örneğine bakın
Şok Emici kontrol raporlarını tek akışta yönetin.
Düzlem; müşteri, ekipman, kontrol tarihi, saha formu, cihaz kalibrasyonu ve e-imzalı rapor adımlarını aynı periyodik kontrol yazılımında bir araya getirir.